攪拌磨：選擇研磨介質時需考慮哪些因素？

隨著材料科學和技術的不斷發(fā)展，新型材料和高功能材料的生產(chǎn)和開發(fā)對有關粉體的微細化或超細化提出了越來越高的要求。所謂超細粉體是指尺度介于分子、原子與塊狀材料之間，通常泛指1~100nm范圍內的微小固體顆粒。包括金屬、非金屬、有機、無機和生物等多種材料顆粒。超細粉體具有表面積比大、活性好、熔點低、磁性強、光吸收好、導熱性能好等特性而受到眾多領域的追捧。例如陶瓷、高嶺土、鈦白粉等領域。
制備超細粉體常用的手段是機械粉碎法。隨著金屬及非金屬加工的需求，超細粉體技術飛速發(fā)展，超細粉碎設備也是層出不窮。按照不同的粉碎原理可分為振動磨機、氣流磨機、攪拌磨機、離心輥磨機、膠體磨體、高速沖擊粉碎機和筒輥磨機等。其中，攪拌磨機因具有占地面積小，產(chǎn)品粒度分布均勻、噪音低、高效節(jié)能的優(yōu)點，是目前發(fā)展前景較好的超細粉碎設備。
攪拌磨是濕法超細粉碎的主要設備，通過輸入功率推動研磨介質，依靠研磨介質沖擊和摩擦研磨來粉碎物料。在制備超細粉體時，尤其是一微米左右的粉體顆粒的生產(chǎn)過程中，不使用研磨介質難使粉體顆粒達到這個數(shù)量級。那么，攪拌磨在制備超細粉體時，研磨介質的影響因素到底有多重要？
攪拌磨分類及構造
攪拌磨是20世紀60年代開始逐漸應用的粉磨設備，早期稱為砂磨機，主要用于染料、涂料行業(yè)的料漿分散，而且是迄今為止能量利用率較高的一種超細粉磨設備。攪拌磨的種類多，按攪拌器的結構形式可分為盤式、棒式、環(huán)式和螺旋式攪拌磨；按工作方式可分為間歇式、連續(xù)式和循環(huán)式攪拌磨；按工作環(huán)境可分為干式和濕式（一般以濕法攪拌為多）；按安放方式可分為立式和臥式攪拌磨；按密封方式可以分為敞開式和密閉式攪拌磨等。