皮帶輸送機簡介：
皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、煤渣、等。膠帶輸送機可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。
皮帶輸送機適用范圍：
可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。
皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)：
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皮帶寬度（mm) |
輸送長度（m)/功率（kw) |
輸送速度（m/s) |
輸送量（t/h) |
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400 |
≤12/1.5 |
12-20/2.2-4 |
20-25/4-7.5 |
1.3-1.6 |
40-80 |
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500 |
≤12/3 |
12-20/4-5.5 |
20-30/5.5-7.5 |
1.3-1.6 |
60-150 |
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650 |
≤12/4 |
12-20/5.5 |
20-30/7.5-11 |
1.3-1.6 |
130-320 |
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800 |
≤6/4 |
6-15/5.5 |
15-30/7.5-15 |
1.3-1.6 |
280-540 |
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1000 |
≤10/5.5 |
10-20/7.5-11 |
20-40/11-22 |
1.3-2.0 |
430-850 |
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1200 |
≤10/7.5 |
10-20/11 |
20-40/15-30 |
1.3-2.0 |
655-1280 |
皮帶輸送機優(yōu)勢有哪些：
1.皮帶輸送機在工作過程中應有固定人員看管?？垂苋藛T必須是具有一般技術(shù)常識及對本輸送機的性能比較熟悉。
2.企業(yè)應制定輸送機應“設(shè)備維護、檢修、安全操作規(guī)程”以便看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度。
3.向皮帶輸送機給料應該均勻，不得給料過多而使進料漏斗被物料塞滿而溢出。
4.輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器；任何人員不得觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)生故障時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應作記載，待檢修時消除。
5.看管輸送機時，應經(jīng)常觀察各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。但對禁止輸送機運轉(zhuǎn)時，對輸送機的運轉(zhuǎn)部件進行清掃和修理。
6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應調(diào)整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度（既是否對生產(chǎn)造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時更換新的。對拆下的輸送帶應視其磨損程度而另作它用。
7.看管皮帶輸送機時在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整螺旋拉緊裝置等零星工作。
8.皮帶輸送機一般情況下應在無負荷時起動，在物料卸完后停車。
皮
帶輸送機安裝步驟有哪些：
安裝順序帶式輸送機一般按下列順序進行安裝：基礎(chǔ)驗收-測量復查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動滾筒、改向滾筒-驅(qū)動裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導料擋板、卸料裝置、清掃器、止動器-拉緊裝置調(diào)整-安全防護裝置-試運轉(zhuǎn)。
安裝要點帶式輸送機運行中常見的故障是膠帶跑偏，大多是由于安裝中心線不直、滾筒軸心線同輸送機中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。為保證安裝質(zhì)量，應做到以下幾點：
⑴頭架、尾架中心線與輸送機縱向中心線應重合，公差為3mm。
⑵滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，公差為2mm；滾筒軸心線與輸送機縱向中心線應垂直，公差為2/1000；滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000，可用墊板在支架處調(diào)整。
⑶托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，公差為3mm。⑷膠帶膠接頭兩側(cè)邊緣要保持呈一條直線。輸送機無負荷試運轉(zhuǎn)2h，運轉(zhuǎn)中輸送帶應不打滑、不跑偏、運行平穩(wěn)，運動部件與機體應無摩擦和撞擊現(xiàn)象。
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